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Extraction par solvants : l’histoire de réussite de Rubber Conversion dans l’analyse du caoutchouc

À une époque où la durabilité n’est plus une option, Rubber Conversion s’impose comme une référence en matière d’innovation dans le secteur du caoutchouc. L’entreprise est spécialisée dans les solutions de récupération circulaire dédiées aux déchets de caoutchouc post-production et post-consommation.

Sa mission est de favoriser l’intégration à haute teneur de substituts de caoutchouc dans la conception de nouveaux produits, y compris dans les applications nécessitant des performances statiques et dynamiques élevées, améliorant ainsi de manière significative leur durabilité.

Grâce à une collaboration avec un réseau fiable de spécialistes, Rubber Conversion gère la collecte, le prétraitement et la livraison de caoutchouc dévulcanisé, prêt à être réintroduit dans les cycles de production de ses clients. Ce modèle en circuit fermé promeut non seulement la durabilité environnementale, mais génère également une valeur tangible pour les fabricants soucieux de réduire leur empreinte écologique.

Le défi : respecter les normes du secteur de manière efficace

Le défi : respecter les normes du secteur de manière efficace
Dans l’industrie du pneu et du caoutchouc, des tests rigoureux et un contrôle qualité strict sont indispensables pour garantir des performances statiques et dynamiques élevées. Parmi les paramètres clés figure l’extrait acétone, exigence standard permettant de déterminer la teneur en résines, huiles et autres substances solubles présentes dans la matrice du caoutchouc.

Rubber Conversion avait besoin d’une solution capable de fournir des mesures d’extrait acétone précises et fiables, mais se heurtait à une baisse de productivité due à la méthodologie traditionnelle. La méthode Soxhlet, bien qu’efficace, nécessite des temps d’analyse très longs : généralement 16 heures pour une seule analyse. Cela s’explique par l’utilisation de solvants froids, moins efficaces pour dissoudre les analytes, et par la capacité limitée de la verrerie classique.

De plus, cette approche implique une exposition prolongée aux solvants, représentant un risque potentiel pour la santé des opérateurs. C’est pourquoi Rubber Conversion a recherché une solution plus rapide, plus sûre et en adéquation avec son modèle circulaire et durable.

La solution : l’extracteur automatique SER 158 pour des opérations plus rapides et plus sûres

La solution : l’extracteur automatique SER 158 pour des opérations plus rapides et plus sûres
Après une évaluation approfondie des technologies disponibles, l’équipe de Rubber Conversion a choisi le SER 158 de Velp, un système entièrement automatisé d’extraction par solvant utilisant l’efficacité élevée de la méthode Randall. Contrairement à la méthode Soxhlet qui repose sur des solvants froids, le SER 158 utilise des solvants en ébullition afin d’augmenter la solubilité des analytes et de réduire jusqu’à cinq fois le temps d’analyse.

Le système optimise l’ensemble du flux de travail en automatisant cinq étapes : immersion, extraction, lavage, récupération et refroidissement. Cette automatisation permet de traiter jusqu’à six échantillons simultanément. De plus, la technologie de sécurité SolventXpress™ assure une distribution intelligente du solvant tout en limitant l’exposition des opérateurs.

L’ensemble du processus est piloté via un ControlPad avancé permettant de créer des méthodes personnalisées avec des temps d’immersion et de lavage précis, garantissant la conformité aux normes internationales telles que l’ISO 1407:2012.

Résultats : qualité supérieure, coûts optimisés et efficacité maximale

Résultats : qualité supérieure, coûts optimisés et efficacité maximale

L’adoption du SER 158 a permis d’obtenir des avantages importants et mesurables :
 

  • Gain de temps considérable : le temps d’analyse est passé de 16 à 7 heures, accélérant fortement le flux de travail.

  • Réduction des coûts : la rapidité des opérations réduit les coûts d’exploitation et améliore la productivité.

  • Sécurité maximale des opérateurs : l’automatisation complète — de la distribution du solvant à la levée automatique des béchers — minimise les erreurs humaines et garantit un environnement sécurisé.

  • Résultats constants et précis : le système assure des performances fiables conformes aux normes les plus exigeantes.

  • Excellente récupération du solvant : jusqu’à 90 % du solvant est récupéré via le réservoir intégré, réduisant les déchets et les coûts en consommables.

  • Connectivité intelligente : les fonctionnalités cloud permettent de surveiller et de gérer plusieurs extractions à distance, avec accès à l’assistance applicative avancée.

Un partenaire engagé pour l’environnement

Rubber Conversion souligne le taux élevé de récupération du solvant comme l’un des aspects les plus impressionnants du SER 158. Cette caractéristique s’intègre parfaitement à son modèle économique circulaire et renforce son engagement envers des pratiques durables et efficaces.

Velp est fière de soutenir des entreprises comme Rubber Conversion, qui orientent le secteur vers un avenir plus durable. Grâce à des technologies de pointe et un engagement commun envers l’innovation, nous continuons à transformer les défis du marché en réussites concrètes.

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