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Estrazione a solventi: la storia di successo di Rubber Converison nell’analisi della gomma

In un’epoca in cui la sostenibilità non è più un’opzione, Rubber Conversion si afferma come un punto di riferimento per l’innovazione nel settore della gomma. L’azienda è specializzata in servizi di recupero circolare dedicati ai rifiuti in gomma post-produzione e post-consumo.

La sua missione è favorire l’ampia integrazione di sostituti della gomma in alte percentuali nella progettazione di nuovi prodotti, anche in applicazioni che richiedono elevate prestazioni statiche e dinamiche, contribuendo così a migliorarne significativamente la sostenibilità.

Grazie alla collaborazione con una rete affidabile di specialisti, Rubber Conversion gestisce raccolta, pre-trattamento e consegna di gomma devulcanizzata, pronta per essere reintegrata nei cicli produttivi dei clienti. Questo modello a circuito chiuso non solo promuove la sostenibilità ambientale, ma genera anche valore tangibile per i produttori che mirano a ridurre la propria impronta ecologica.

La sfida: rispettare gli standard di settore in modo efficiente

La sfida: rispettare gli standard di settore in modo efficiente
Nel settore degli pneumatici e della gomma, rigorosi test e controlli qualità sono indispensabili per garantire performance statiche e dinamiche elevate. Tra i parametri fondamentali da monitorare rientra l’estratto in acetone, un requisito standard per determinare il contenuto di resine, oli e altre sostanze solubili presenti nella matrice della gomma.

Rubber Conversion necessitava di una soluzione capace di fornire misurazioni dell’estratto in acetone accurate e affidabili, ma si trovava ad affrontare un significativo ostacolo nella produttività dovuto alla metodologia convenzionale. Il metodo Soxhlet, pur efficace, richiede tempi molto lunghi: in genere occorrono 16 ore per completare una singola analisi. La durata elevata è dovuta soprattutto all’impiego di solventi freddi, meno efficienti nel dissolvere gli analiti rispetto ai solventi caldi, e alla limitata capacità della vetreria tradizionale, che consente di gestire pochi campioni per volta.

Inoltre, l’approccio tradizionale comporta una prolungata esposizione ai solventi, con potenziali rischi per la salute degli operatori. Per questo motivo, Rubber Conversion ha deciso di cercare una soluzione in grado di superare tali limiti, in linea con il proprio modello circolare, efficiente e sostenibile.

La soluzione: l'Estrattore Automatico a Solventi SER 158 per operazioni più rapide e sicure

La soluzione: l'Estrattore Automatico a Solventi SER 158 per operazioni più rapide e sicure
Dopo un’attenta valutazione delle tecnologie disponibili, il team di Rubber Conversion ha scelto il SER 158 di Velp, un sistema completamente automatizzato per l’estrazione a solvente che sfrutta l’elevata efficienza del metodo Randall. A differenza del metodo Soxhlet, che utilizza solventi freddi, il SER 158 impiega solventi in ebollizione per aumentare la solubilità degli analiti, riducendo così il tempo di analisi fino a cinque volte.

Il sistema ottimizza l’intero flusso di lavoro automatizzando cinque fasi: immersione, rimozione, lavaggio, recupero e raffreddamento. Questa automazione consente a Rubber Conversion di processare fino a sei campioni contemporaneamente. Inoltre, la tecnologia di sicurezza SolventXpress™ permette un’erogazione intelligente del solvente, riducendo al minimo l’esposizione degli operatori.

L’intero processo è gestito tramite un avanzato ControlPad, che consente di creare metodi personalizzati con tempi precisi di immersione e lavaggio, garantendo la conformità agli standard internazionali, come ISO 1407:2012.

I risultati: qualità superiore, costi ottimizzati e massima efficienza

I risultati: qualità superiore, costi ottimizzati e massima efficienza
L’adozione del SER 158 ha prodotto vantaggi significativi e misurabili nelle operazioni di Rubber Conversion:
  • Notevole risparmio di tempo: il tempo di analisi è passato da 16 a 7 ore, con una drastica accelerazione del flusso di lavoro.
  • Abbattimento dei costi: la rapidità dei processi riduce i costi operativi e incrementa la produttività.
  • Massima sicurezza per gli operatori: l’automazione completa — dal dosaggio del solvente al sollevamento automatico dei bicchieri — minimizza l’errore umano e garantisce un ambiente sicuro.
  • Risultati coerenti e accurati: il sistema assicura performance affidabili e conformi ai più rigorosi standard del settore.
  • Eccellente recupero del solvente: fino al 90% del solvente viene recuperato tramite il serbatoio integrato, riducendo sprechi e costi dei materiali.
  • Connettività smart: le funzionalità cloud permettono di monitorare e gestire più estrazioni da remoto, con accesso anche a supporto applicativo e assistenza avanzata.

Un partner green

Rubber Conversion evidenzia l’elevato tasso di recupero del solvente come uno degli aspetti più sorprendenti del SER 158. Questa caratteristica non solo si allinea al loro modello di business circolare, ma rafforza anche l’impegno verso pratiche sostenibili ed efficienti.

Velp è orgogliosa di supportare realtà come Rubber Conversion, che stanno guidando il settore verso un futuro più sostenibile. Grazie a tecnologie all’avanguardia e a un impegno condiviso nell’innovazione, continuiamo a trasformare le sfide del mercato in storie di successo.

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